（1）弹簧的热处理强化工艺技术
　　1）保护气♀氛热处理。在我国，线材小于 15mm的弹簧、油淬火回火钢』丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。
　　2）感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋弹簧成形前的线材上进行，有些弹簧工厂把』线材料热处理和弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效＠ 果，感应加热速度▽快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。
　　3）表面氮化热处理工艺技术。近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命，也采用表面氮化工艺技术，现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术，一般氮♀化温度为（450～470）℃，气体氮化◆时间为（5～20）h。
　　（2）弹簧︼的喷丸强化工艺
　　1）组合喷丸工艺技术。组合喷丸，一般也称多次喷丸工艺。大多数经济的工艺是采用二次喷丸。通过采用不同直径的丸粒喷丸来实现。第一次采用较大丸粒来获得残余压应力和表面光洁度。
　　2）应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比较经典↘的喷丸工艺，只是因为难以应用于大批量生产，但近年来由于应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧大批量生产中得↑到了较大发展。特别是∞应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在（700～800）MPa，经应力抛丸※后，残余应力的⌒峰值可以达到（1200～1500）MPa，从而得到高的抗疲劳强度。
　　（3）弹簧㊣　的热强压工艺 热强压工艺主要应用在要求高的抗永久变形量的螺旋ξ弹簧上，是作为高级的防永久变形的稳定化处理工艺。热强压工艺除可以显着☉提高抗永久变形外，还可以Ψ提高疲劳寿命。